近年來，隨著新能源汽車和儲能產業(yè)的不斷發(fā)展，鋰電池的回收再利用行業(yè)也呈快速發(fā)展態(tài)勢。位于黃海新區(qū)濱海片區(qū)的江蘇天能新材料有限公司是一家專業(yè)從事退役電池的回收、處置和再利用的企業(yè)，該項目經過兩年多的建設，目前已進入設備調試階段，即將投入使用。

走進江蘇天能新材料有限公司生產車間，只見數名技術人員正緊鑼密鼓地對鋰電池高值資源化綜合利用設備進行帶料調試。“這套設備最大的亮點是采用了電池控氧帶電破碎技術、電磁感應低溫烘焙技術和物料智能分選技術，在實現20種以上不同型號、規(guī)格帶電破碎的同時，設備能耗還能降低超30%?！痹摴揪C合管理部負責人張愛偉介紹道，為全面提高回收效率，公司生產線上所用的破碎機、多層直線篩、氣流分選機等設備和系統(tǒng)集成均由天能與設備供應商共同研制而成，具備工作能耗低、金屬回收率高、處理能力強等優(yōu)勢，推動產業(yè)向綠色化、高端化、智能化方向發(fā)展。

“天能鋰電池高值資源化綜合利用項目可以將退役后的汽車鋰電池進行篩選重組，以適應電動三輪車、二輪車等低功率應用場景的梯次利用，或提取電池中高價值元素進行再生利用，從而減少資源浪費?！睆垚蹅フf，項目投產達效后，將具備年處理10萬噸廢舊鋰電池的能力，電池從生產到市場再到用戶，最后再回到公司進行處置利用，可以形成一個完整的循環(huán)體系。每年從退役廢舊電池中回收的鈷鎳等金屬，相當于減少礦山開采量96萬立方米，同時所需能耗僅為礦山開采所需能耗的六分之一，減少碳排放量相當于672萬株成材樹木一年吸收的二氧化碳吸收量。

據悉，該公司繼承、創(chuàng)新并應用了母公司天能控股集團全部技術積累，在電池自動化拆解、帶電破碎、電解液無害化處理等方面已建立行業(yè)技術壁壘，相關技術處于行業(yè)領先地位。整個項目全部建成投產后，預計年銷售收入可達百億元以上，也將成為天能集團第六個“百億級”生產基地。